Innowacyjny rozwój KSTAR – budowa „zielonej” fabryki o randze ogólnokrajowej

Dzięki wyjątkowej spuściźnie obejmującej ponad trzydzieści lat, firma KSTAR stała się niezłomnym liderem w branży, cenionym za swoją sprawność i innowacyjność w energoelektronice i nowej energii. W artykule tym szczegółowo opisano wysiłki KSTAR mające na celu przekształcenie parku przemysłowego w Guangming w „Zieloną Fabrykę” na szczeblu krajowym, rzucając światło na strategiczne inicjatywy, które przyczyniły się do osiągnięcia tego kamienia milowego w zakresie dbałości o środowisko.

Istota „zielonej fabryki”

„Zielona fabryka” odnosi się do obiektu, który intensyfikuje wykorzystanie gruntów, wykorzystuje nieszkodliwe surowce, przestrzega zasad czystej produkcji, efektywnie wykorzystuje odpady i opiera się na energii niskoemisyjnej. Stanowi kluczowy element programu zrównoważonego rozwoju narodu, odgrywając kluczową rolę w postępie budowy cywilizacji ekologicznej.

Ewolucja parku przemysłowego KSTAR Guangming w „zieloną fabrykę”

Droga do „zielonego” oznaczenia wymaga skupienia się na zużyciu energii, co jest zasadą głęboko zakorzenioną w podejściu KSTAR zarówno do ekologicznego budownictwa, jak i doboru materiałów w parku przemysłowym Guangming.

1. Zielone budownictwo

KSTAR uwzględnia środki oszczędzania energii w każdym aspekcie pracy produkcyjnej i biurowej. Podczas budowy swoich fabryk KSTAR zastosował przyjazne dla środowiska materiały budowlane i sprzęt biurowy. Na dachach zainstalowano urządzenia fotowoltaiczne i oszczędzające wodę, przyczyniając się do kompleksowego podejścia do zielonej produkcji.

Słoneczny system wytwarzania energii fotowoltaicznej na dachu fabryki KSTAR wykorzystuje obfite lokalne światło słoneczne do przekształcania energii słonecznej w energię elektryczną, osiągając roczną produkcję do 600 000 kWh. To nie tylko sprzyja wykorzystaniu zielonej energii , ale także łagodzi temperaturę dachu i odciąża klimatyzację, zapewniając podwójne korzyści.

Jeśli chodzi o oszczędzanie wody, KSTAR wdrożył projekt optymalizacji cyrkulacji wody w centralnej wieży chłodniczej klimatyzacji, dodając pompy obiegowe i rury ze stali nierdzewnej do trzech wież chłodniczych na dachu, oszczędzając ponad 50 000 metrów sześciennych wody rocznie. Dodatkowo system badania deszczowego obiegu wody dla pali załadowczych pozwala zaoszczędzić 3000 metrów sześciennych wody rocznie, zmniejszając jednocześnie produkcję ścieków bytowych o 3000 metrów sześciennych.

2. Wybór ekologicznego materiału

Dzięki skrupulatnej selekcji surowców przez KSTAR wszystkie użyte surowce i materiały pomocnicze poddawane są niezależnym testom. Oprócz umów zakupowych KSTAR podpisuje z dostawcami „Umowy o zarządzaniu substancjami środowiskowymi” i „Deklaracje zgodności środowiskowej”, wymagające, aby materiały (takie jak komponenty, surowce itp.) były zgodne z normami UE RoHS 2.0, Dyrektywami UE dotyczącymi opakowań i ich zmienionymi standardami dyrektyw oraz rozporządzenia UE REACH (WE) nr 1970/2006 wraz ze zmianami. Dostawcy są również zobowiązani do dostarczania raportów z testów ICP i deklaracji zgodności z wymogami ochrony środowiska, zapewniających, że dane z testów ICP są zgodne z wcześniej określonymi standardami kontroli, gwarantując nieszkodliwość dla zdrowia ludzkiego podczas użytkowania.

Oprócz powyższych strategii „Zielona Fabryka ” KSTAR płynnie integruje zasady zrównoważonego rozwoju ze swoimi procesami produkcyjnymi. Bądź na bieżąco z przyszłymi ogłoszeniami, w miarę jak zagłębiamy się w te inicjatywy i odkrywamy więcej informacji na temat zaangażowania KSTAR w zarządzanie środowiskiem.