Tryumf zrównoważonego rozwoju w KSTAR: zorganizowanie „zielonej” linii produkcyjnej
Wiadomości KSTAR, 2024.3.19
KSTAR, jako pionier branży z niezwykłym dziedzictwem od ponad 30 lat, potwierdza swoje zaangażowanie w zieloną przyszłość. U podstaw sukcesu leży niezłomne zaangażowanie w badania i zrównoważony rozwój, ze szczególnym naciskiem na przesuwanie granic energoelektroniki i nowych rozwiązań energetycznych. Z siedzibą w Shenzhen w Chinach, ogólnokrajowa Zielona Fabryka symbolizuje dążenie KSTAR do praktyk przyjaznych dla środowiska, ciągłe udoskonalanie procesów produkcyjnych, aby ucieleśnić esencję ekologii.
Zielone procesy w zielonej fabryce
Oprócz wspomnianej wcześniej ekologicznej konstrukcji i doboru materiałów, inną kluczową strategią jest ulepszenie całej produkcji, wspierając w dłuższej perspektywie tryb produkcji przyjazny dla środowiska.
Dostosowując się do środków polityki krajowej, KSTAR stawia na ekologiczny rozwój poprzez wdrażanie sprzętu automatyzacyjnego o niskim zużyciu energii i wysokiej wydajności, zwiększając w ten sposób moce produkcyjne. Regularna konserwacja zapewnia optymalną rzeczywistą wydajność operacyjną, spełniając rygorystyczne wymagania eksploatacyjne.
W projektowaniu produkcji KSTAR bierze pod uwagę cały cykl życia produktu. Projektowanie produktu na wczesnym etapie integruje wymagania rynku i potrzeby klientów, takie jak klasy produktu, wskaźniki i specyfikacje, maksymalizując zastosowanie produktu przy jednoczesnym przestrzeganiu specyfikacji środowiskowych.
Podczas procesu produkcyjnego KSTAR wspiera cyfryzację ekologicznych procesów produkcyjnych i technologii produkcyjnych. Zautomatyzowana produkcja warsztatu w połączeniu z ekologicznymi materiałami i pojemnikami transportowymi nadającymi się do recyklingu optymalizuje wykorzystanie zasobów. Tymczasem autorski system sprzężenia zwrotnego mocy firmy KSTAR do testowania i starzenia maszyn zwiększa wydajność poprzez odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie regenerowanej mocy. To znacznie zmniejsza rzeczywiste zużycie energii i zapewnia oszczędności energii, redukcję emisji, niskoemisyjne zużycie energii elektrycznej itp.
Dodatkowo KSTAR poddaje recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu materiałów magazynowych. Złomowane produkty są demontowane w celu uzyskania użytecznych materiałów, a określone elementy (takie jak stare podwozie) przekazywane są kwalifikowanym dostawcom w celu recyklingu. Ogólny wskaźnik recyklingu i ponownego wykorzystania materiałów przekracza imponujące 90%.
Wspierany przez różne zaawansowane technologie oszczędzania energii, KSTAR wykorzystuje platformy informacyjne, takie jak ERP, MES, OMS, WMS, SRM, PLM i OA, aby ustanowić kompleksowy system zarządzania jakością „Niezawodna jakość, kontrolowany proces, identyfikowalna produkcja” oparty na kody kreskowe. System zapewnia pełną identyfikowalność jakości produktu w całym cyklu jego życia, popychając firmę pewnie na ścieżce zarządzania energią w zielonej fabryce.
Ciągła koncentracja na nadchodzącej przyszłości
KSTAR przywiązuje ogromną wagę do wysoce wydajnego procesu produkcyjnego, zapewniając, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy wydajności i trwałości. Firma pozostaje niezachwiana w swoim zaangażowaniu, płynnie integrując praktyki przyjazne środowisku w każdym aspekcie swojej działalności. Kompleksowe podejście umacnia pozycję KSTAR jako pioniera w nowym krajobrazie energetycznym.
Patrząc w przyszłość, KSTAR będzie nadal zgłębiać historię ekologicznych produktów wytwarzanych w swojej zielonej fabryce i wyjaśniać, w jaki sposób te innowacje pozytywnie wpływają na życie ludzi. Bądź zaangażowany, aby uzyskać dalszy wgląd w trwającą podróż KSTAR w kierunku przyszłości świadomej ekologicznie.
